Qu’est-ce que le lean management ?

Aujourd’hui, beaucoup d’entreprises rencontrent des difficultés au niveau de leurs performances. C’est pourquoi elles remettent en question leur organisation et leurs méthodes de management. Mettre en place une démarche de lean management apparaît alors comme une excellente solution.

Le lean management permet en effet d’améliorer la productivité et la rentabilité des entreprises. Il s’agit en fait de réduire les gaspillages et de créer plus de valeur au sein de l’entreprise.
Toutes les entreprises investissent aujourd’hui dans le digital et intègrent ainsi le numérique à leurs modèles de fonctionnement.

En effet, il est désormais vital de savoir innover sans cesse face à une concurrence toujours plus forte et des clients toujours plus difficiles à convaincre et fidéliser. Ces innovations et ces nouveaux processus impliquent de facto la mise en œuvre d’une conduite de changement.

Mais comment accompagner toutes les parties prenantes de l’entreprise dans ces changements ? Comment lever les freins pour une mise en œuvre fluide et efficace de nouveaux process ? Les managers sont-ils suffisamment formés ? A moins d’avoir suivi une formation pour cela, il se peut que les salariés d’une entreprise ne soient pas assez préparés au management de l’innovation.

Dans ce cas, il est intéressant de savoir que des formations aux entreprises existent, tout comme des coachings dispensés par des professionnels.

Pourquoi faire du lean management ?

Le lean management est une méthode de management et d’organisation du travail permettant d’optimiser la performance tout en réduisant les coûts et les gaspillages. Elle a vu le jour avec Toyota, qui fut la première entreprise à l’utiliser. Les clients sont au centre de la démarche de lean management.

L’entreprise amorce un processus d’amélioration continue, qui va ensuite s’étaler dans la durée. Il faut réorganiser les processus et impliquer les salariés afin de pouvoir atteindre les objectifs fixés. Faire du lean management offre plusieurs avantages pour l’entreprise.

Avantages du lean management

Quels sont les principes du lean management ?

Les grands principes du lean management reposent sur l’analyse et l’optimisation des flux et des procédures, ainsi que sur l’identification et la diminution des gaspillages.

Analyse et optimisation des flux et des procédures

Créer davantage de valeur pour les clients avec moins de gaspillage est la philosophie du lean management. Pour y parvenir, il est essentiel de cartographier les flux afin d’avoir une vision globale des différentes étapes des processus.

Identification et réduction des différents gaspillages

Dans une entreprise, on peut diminuer les gaspillages sur différents plans. Par exemple, on peut réduire les déplacements superflus et optimiser les chargements pour les transports.

Il faut notamment éviter les voyages à vide. Réduire les gaspillages c’est aussi diminuer les déplacements inutiles aux salariés de l’entreprise. Les retards de livraison ont également un coût et il est important de les empêcher.

D’autres situations peuvent engendrer des gaspillages lorsque l’organisation et les processus ne sont pas efficaces. Une mauvaise évaluation de la production notamment, a pour effet de ralentir les flux, encombre les stocks, et peut représenter une perte financière. Pour finir, les erreurs sont une perte de temps et d’argent.

Mise en place d’un système de flux tirés

Le système en flux tirés produit les marchandises uniquement quand il y a une demande formulée par un client. Et pour un système en flux tirés efficace, l’entreprise calque son approvisionnement en matières premières selon les demandes. Les productions sont directement expédiées aux clients et non stockées.

Amélioration continue

La grande force du Lean Management est qu’il permet une amélioration à la fois durable et rentable des processus de l’organisation. Quand il est bien utilisé, c’est-à-dire en priorisant le client et le collaborateur, il s’avère être une technique puissante pour pérenniser la croissance d’une entreprise.

Implication de l’ensemble des collaborateurs

L’implication des collaborateurs d’une entreprise passe par l’intelligence collective. Impliquer l’ensemble des collaborateurs est une étape essentielle de la méthode du lean management. Sans l’implication des salariés, la méthode ne peut pas être efficace dans la durée.

Comment mettre en place une démarche de lean management en entreprise ?

Pour appliquer le lean management, il faut connaître les principes fondamentaux de la méthode.

Placer le client au cœur de l’entreprise
Réduire les gaspillages en analysant les flux et les processus pour les optimiser
Travailler à flux tirés, c’est-à-dire réduire les délais entre le moment où le client passe sa commande et le moment où il paie, tout en réduisant les coûts liés au stockage
Impliquer tous les employés
Adopter une démarche d’amélioration continue pour éviter l’apparition de nouveaux gaspillages

Se faire accompagner par des professionnels du lean management est recommandé. En effet, cela permet à l’entreprise de gagner du temps et de mettre en place un lean management efficace.

Quels sont les outils du lean management ?

Les outils du lean management sont multiples et ils peuvent être combinés. La cartographie de la chaîne de valeur est un outil faisant appel à la méthode japonaise des 5S.

Cela permet d’optimiser les tâches effectuées. En français, on peut la traduire par les actions suivantes : Supprimer, ranger, nettoyer, standardiser et pérenniser.

Il y a également la méthode japonaise des 3M (qui correspond à Muda, Mura et Muri). Elle consiste à travailler sur le gaspillage, les irrégularités des flux de production et les mauvaises exploitations de ressources.

Parmi les outils du lean management, on peut s’intéresser à la méthode des 5P, correspondant au fait de se poser 5 fois la question : pourquoi ? Cette répétition de la même question permet d’induire une réflexion plus profonde face à une situation problématique.

Quelques conseils de mise en œuvre du lean management

Le lean management peut vraiment améliorer les performances globales s’il est mis en œuvre correctement. Cependant, il ne doit pas seulement être considéré comme un ensemble d’outils destinés à résoudre le problème de performance d’une entreprise.

Les managers doivent l’accompagner, comme pour tout changement organisationnel, et expliquer les avantages à long terme à l’ensemble des collaborateurs.

D’autre part, les entreprises qui s’engagent dans la mise en œuvre d’une méthode lean doivent être particulièrement attentives aux effets de ce déploiement sur la santé des salariés au travail.

Pour bien accompagner la mise en place du lean management, l’idéal est de faire appel à des professionnels du coaching à destination des dirigeants. Lorsqu’une entreprise souhaite travailler sur sa croissance, il est également intéressant pour elle de s’inspirer des succès d’autres dirigeants.

Quels sont les 3 ennemis du lean management ?

Les ennemis du Lean Management sont expliqués par la méthode des 3M : Muda, les Mura et les Muri. La méthode appliquée par Toyota peut entraîner des effets inverses à ceux recherchés si l’entreprise n’anticipe pas les ennemis du lean management.

Par exemple, cela peut entraîner un management non performant, des risques sur la santé des travailleurs ou encore une mutualisation excessive des fonctions.

Afin d’éviter cette situation, le mieux est de bénéficier des conseils d’experts en accompagnement des entreprises. Visconti peut vous aider à mettre en place une stratégie de lean management efficace dans le cadre de votre transformation digitale.